Сверление глубоких отверстий

Сверление — это процесс механической обработки, который предполагает создание отверстий необходимого диаметра и глубины. Оно требуется для расточки, резьбонарезки, зенкерования и ряда других задач. Данный вид обработки осуществляется с помощью сверла, установленного на токарном станке. Метод обеспечивает высокую скорость и точность работы.

Важно! Необходимо отметить, что сверление глубоких отверстий на токарных станках предполагает минимальную глубину в 10 мм. Это технически сложная операция, которая требует грамотной подготовки в зависимости от обрабатываемого материала.

Перед процедурой сверления специалисту необходимо выбрать оптимальную скорость вращения сверла. При этом он должен ориентироваться на то, какой металл или сплав он будет обрабатывать. Чем выше его твердость, тем ниже должна быть скорость. Для примера, для латуни этот показатель может доходить до 2,5 тысяч оборотов в минуту, а для нержавейки — не более 800.
Второй важный аспект — выбор сверла. Для данной процедуры не подойдут варианты, используемые в непрофессиональной технике. Для сверления глубоких отверстий применяются:

• пушечные сверла;
  
• эжекторные сверла;
  
• ружейные;
  
• спиральные.

Выбор оптимального варианта также находится в сфере ответственности нашего сотрудника.

Данный процесс может выполняться различными способами, которые зависят от того, как движутся относительно друг друга инструмент (сверло) и заготовка:

1. Статичный метод. В этом случае заготовка не движется, а рабочий инструмент вращается. Эта технология обеспечивает высокую точность.
2. Сверление вращающейся заготовки. Инструмент в этом случае неподвижен. Этот метод на сегодняшний день является самым распространенным.
3. Сверление, при котором движутся и инструмент, и заготовка. Данный метод обеспечивает наиболее высокую скорость и применяется для обработки ограниченного числа металлов.

Сам процесс сверления также имеет ряд особенностей. В первую очередь необходимо понимать, что он не бывает непрерывным. Сверление глубоких отверстий выполняется в несколько этапов:

1. В заготовке высверливается неглубокое отверстие. Для этого используется сверло небольшой длины.
2. На следующем этапе рабочий инструмент меняется. Вместо короткого используется специализированное длинное сверло. Оно подается на заготовку в несколько этапов. При этом специалисту необходимо регулярно проверять отверстие, удалять следы стружки, не допускать перегрева.
3. На последней стадии необходимо дробление и полное удаление отходов. На этом этапе особенно важна внимательность сотрудника.

В компании «Артекс» мы применяем специальные станки, предназначенные для данного вида обработки. Они оснащены числовым программным управлением (ЧПУ), которое позволяет в значительной мере автоматизировать процесс. Система позволяет не только отводить стружку по специальным каналам, но и контролировать температуру заготовки и нагрузки рабочего инструмента.
Если вам требуются услуги сверления глубоких отверстий в металле, закажите их по телефону в СПб +7 (812) 336-86-44 или оставьте заявку на сайте.